一套完整的磨粉設(shè)備包括磨粉機(jī)(雷蒙磨)、風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、除塵器等幾個(gè)重要設(shè)備組成。桂林鴻程生產(chǎn)制造破碎機(jī)、磨粉機(jī)、制砂機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備,在一些礦產(chǎn)品加工制粉過(guò)程中,考慮對(duì)環(huán)境的影響,需要配備除塵器,在生產(chǎn)工藝中如何選擇除塵裝置呢?
1、按粉塵的分散度和密度選型
粉塵分散度對(duì)除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時(shí),首要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下,則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據(jù)分散度和其他要求,參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。
粉塵密度對(duì)除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重,所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
2、粉塵黏附性對(duì)選型的影響
粉塵和壁面的黏附機(jī)理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小,比表面積越大含水量越多,其黏附性也越大。
在磨粉生產(chǎn)線流程中,一般會(huì)選擇旋風(fēng)除塵和布袋除塵。在旋風(fēng)除塵器中,粉塵因離心力黏附于壁面上,有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn);而對(duì)袋式除塵器黏附的粉塵容易使過(guò)濾袋的孔道堵塞,對(duì)電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。
3、按氣體含塵濃度選型
對(duì)章力、慣性和旋風(fēng)除塵器。一般說(shuō)來(lái),進(jìn)口含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會(huì)增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好,對(duì)文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器,以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對(duì)袋式除塵器,含塵濃度愈低,除中性能愈好,在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰,壓力損失和排放濃度也能滿(mǎn)足環(huán)保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下,不加預(yù)除出塵器可以使用。
4、按處理氣體量選型
處理氣體最的多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素,對(duì)大氣量,一定要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的;對(duì)較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器最經(jīng)濟(jì)、最容易滿(mǎn)足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后.受操作和環(huán)境條件影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的,因此,在決定設(shè)備的容量時(shí),需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空問(wèn)。
5、選用濕式除塵器的注意事項(xiàng)
濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設(shè)備規(guī)模較小,需要同時(shí)除去有害氣體,或者需要把極其微細(xì)的炭黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來(lái)時(shí),往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應(yīng)考慮污水處理以防止二次污染。
6、含塵氣體溫度對(duì)選型的影響
干式除塵設(shè)備原則上必須在含塵氣體的露點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行。在濕式除塵器中,由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因,應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。在過(guò)濾筒除塵器中,直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下。其它濾布則在80~200℃之間。在電除塵器中,使用溫度可達(dá)400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結(jié)構(gòu)熱膨脹來(lái)選擇處理含塵氣體的溫度。
究竟如何選擇除塵器,對(duì)除塵設(shè)備應(yīng)該有怎樣的要求,磨粉機(jī)除塵器材料是根據(jù)粉塵的性質(zhì)來(lái)選擇的,桂林鴻程提示在選擇磨粉機(jī)加工磨損性較強(qiáng)的物料時(shí),應(yīng)該針對(duì)相應(yīng)物料和環(huán)境因素來(lái)選擇相應(yīng)材料的除塵袋。