立磨擠壓區(qū)料層厚度料層不穩(wěn)原因分析

　　立磨是目前粉體生產(chǎn)機械中產(chǎn)量大，節(jié)能，環(huán)保機械設備，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)料層不穩(wěn)定，導致立磨震動的情況。這種情況原因與風機風量風壓，入料速度，操作不當?shù)扔嘘P。

　　關于擠壓區(qū)立磨料層不穩(wěn)

　　關于立磨料層不穩(wěn)已有條我的日記目的本規(guī)程旨在樹立安全的觀點，統(tǒng)一操作，生產(chǎn)合格生料，力求達到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定高產(chǎn)低耗的目的。范圍本規(guī)程適用于鄰水紅獅立磨中控操作，即從調(diào)配庫底至生料庫頂。指導思想樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量的觀念,做到收塵設備達標準排放；嚴格遵守設備操作規(guī)程，杜絕違章精心操作；整定磨機操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)高效低耗，努力做到系統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。工藝流程簡介配料站四個倉內(nèi)的石灰石砂巖硫酸渣粉煤灰按一定的配比，分別經(jīng)過各自定量喂料機喂入入磨皮帶上，經(jīng)回轉閥入磨入磨皮帶上設有除鐵器和物金屬探測儀,當金屬探測儀探測到料中大塊金屬件時，打至外排。入磨的物料在磨內(nèi)進行烘干和研磨，研磨后的物料被來自窯尾的熱風或熱風爐提供分級后，進入選粉機內(nèi)選粉，粗顆粒重新入磨粉磨，合格細粉隨氣流經(jīng)旋風筒進入電收塵進行收集。收集下來的生料經(jīng)拉鏈機，分閣輪匯總拉鏈機斜槽，由斗提機提升到生料庫頂經(jīng)八嘴分配器入庫。磨吐渣由刮板器刮出磨腔，經(jīng)過鎖風閥回料皮帶吐渣斗提喂入入磨膠帶。當旁路緩沖倉內(nèi)料位高時，必須現(xiàn)場放料，物料經(jīng)吐渣斗提重新入磨或通過外排口外排。增濕塔的物料潮濕時通過外排口外排，干燥時通過增濕塔絞刀電動翻板閥拉鏈機進生料入庫組進入生料庫。主機設備參數(shù)立磨型號生產(chǎn)能力入磨物料粒度；入磨物料水分成品細度μ篩余成品物料水分磨輥規(guī)格；磨盤直徑名義軌徑；磨輥數(shù)量磨盤轉數(shù)；主電機型號功率電壓；輸入轉速輸出轉速；防護等級；速比；定子電壓；定子電流；轉子電壓；轉子電流；重量；選粉機型號轉子直徑轉速調(diào)節(jié)范圍分離效率；選粉機電機型號；電機功率電壓；電流；電機轉速重量；循環(huán)風機循環(huán)風機型號；進風口；逆°出風口；逆°雙吸單出雙支承風量；㎡全壓；轉速；工作溫度；，；氣體含塵濃度；㎡循環(huán)風機電機型號；功率；電壓；轉速；功率因數(shù)；定子電壓；定子電流；轉子電壓；轉子電流；重量；廢氣風機廢氣風機型號。

　　關于立磨料層不穩(wěn)系統(tǒng)風量。磨機噴口環(huán)的設計風速一般在，在噴口環(huán)面積不變的情況下，當系統(tǒng)風量增大的時候，噴口環(huán)處的風速會增高，吐渣會減少，相反增大，由風速風量有效通風面積可知。而立磨的噴口環(huán)蓋板為，噴口環(huán)有效通風面積，這是因為系統(tǒng)風量不足，為了滿足噴口風速，將蓋板寬度加大。這說明從窯系統(tǒng)過來的熱風明顯不足，這一點還可以從入磨風壓偏低和入磨風溫不足看出。入磨風溫。入磨風溫對料層的厚度控制有很大影響。由于溫度高，物料干燥，料層發(fā)散偏??；溫度低，料層偏厚。磨機的理想料層為±，而該磨機在磨內(nèi)噴水停止的情況下料層厚度在以上,因為料層是受壓力使顆粒間產(chǎn)生相互擠壓摩擦而起到粉磨效果的,過厚的料層會緩沖輥子的壓力，平均到每個顆粒力度會減小，因此降低了粉磨效率，增加了電機負荷。而造成這一結果的原因是石灰石摻有大量水分高的泥土，遇上入磨風量不夠，風溫偏低，烘干能力不足,所以料層偏厚。研磨壓力。研磨壓力設定值過小，磨機做功少，吐渣料必然增多,但我廠研磨壓力增加至左右,產(chǎn)量并沒有明顯增加，說明單方面提高研磨壓力并不能解決問題。離析現(xiàn)象嚴重。水泥廠的石灰石庫幾乎都存在離析現(xiàn)象,形成機理是石灰石破碎的粒度不一致，或者石灰石內(nèi)存在泥土，待物料入庫時形成一個錐形料堆，而大顆粒較重的石頭會滑落到兩邊，粒度小輕質(zhì)物料會在料堆中央集中下料。停止進料后，中間部分物料下空，兩邊較大的石頭會滑落，因此會很明顯出現(xiàn)一個物料分層現(xiàn)象。石頭粒度的大幅度波動使工況紊亂，而石灰石粒度落差越大，離析現(xiàn)象會越明顯。因倉內(nèi)物料的離析作用,磨機內(nèi)一會兒石頭一會兒泥土，進而導致立磨料層不穩(wěn),產(chǎn)生較大的振動，吐渣料必然增多。提產(chǎn)措施及效果減少窯尾系統(tǒng)內(nèi)的漏風點，包括余熱發(fā)電爐系統(tǒng)盡量提高入磨風溫。針對石灰石庫離析現(xiàn)象越來越嚴重，造成磨機料層大幅度波動，吐渣量增大，磨機過負荷運行，工況極其不穩(wěn),同時出磨生料飽和比難以控制，生料質(zhì)量變差。要求生品處督。

　　關于立磨料層不穩(wěn)控制立磨振動磨盤上料層厚度過薄或過厚都會使料層不穩(wěn)，使磨輥載波動，繼而引起振動。當料層過薄時，物料顆粒尺寸不均對輥壓載荷波動影響很大，當特別薄引起磨輥與磨盤發(fā)生金屬接觸時，影響振動更大。隨著料層加厚，物料顆粒尺寸的不均性影響逐漸減弱，振動也逐漸變?nèi)?，一直到某一層料層厚度，達到最平穩(wěn)的運轉狀態(tài)，這個料層厚度在立磨運轉時，通過多次調(diào)整參數(shù)找出最適合料層厚度的控制范圍。如果料層厚度繼續(xù)增加，由于磨輥和磨盤相對運動，磨輥猛推物料使物料有堆積突起趨勢。隨著料層越厚，這個突起越大，磨輥越難推動和越過，從而磨輥的載荷驟增，使振動迅速上升。通過生產(chǎn)調(diào)試發(fā)現(xiàn)料層過厚時，隨厚度增加振動速度上升極快?？刂屏⒛フ駝樱罡究刂屏蠈雍穸鹊姆€(wěn)定性，主要措施是保證入磨喂入立磨喂料量穩(wěn)定。長鋼煉鐵廠有兩座出渣廠，由于高爐工藝的不同致使礦渣粒度波動較大渣中雜質(zhì)含量較高，同時部分礦渣因長期露天堆放產(chǎn)生結塊，一旦金屬物或大塊礦渣進入立磨，立磨的振動值會立刻增加，嚴重時會引起主電機跳停。鑒于這種情況，我們設置了個礦渣上料口，在首條皮帶輸送機機頭上設置振動篩，以除去大塊礦渣和金屬物，同時在每條皮帶上安裝帶式除鐵器，在入磨皮帶的頭部還裝有金屬探測器與外排系統(tǒng)聯(lián)鎖。當金屬探測器報警時，氣動翻版閥由入磨動作翻轉到外排位置。通過多點喂料和除去金屬物大塊礦渣等措施，保證了入磨物料粒度的均勻性。由于磨是邊緣喂料，中心下料，入磨礦渣中細粉較多，其中部分礦渣和細粉自然堆積在磨盤中央，與內(nèi)循環(huán)氣流一起作用，形成一座突兀的小山峰。入磨物料落在其凹凸表面造成磨盤布料不均，導致料層或薄或厚。振動值不穩(wěn)，因此，停磨檢修時，我們根據(jù)小山峰體積，在磨盤中央焊接一個直徑，高的圓錐，使入磨物料依靠離心力均勻地鋪在磨輥下面，保證立磨穩(wěn)定運行。擋料圈的問題①調(diào)試初期擋料圈一周有個直徑的小洞，目的是難磨的鐵渣沿著小孔排走，風沿著此進入，噴起物料，但是實際。

　　關于立磨料層不穩(wěn)生產(chǎn)線生料制備采用立磨。在試生產(chǎn)期間,常常出現(xiàn)因操作不當引起循環(huán)斗式提升機電流過高,導致斗式提升機壓死磨機跳停的現(xiàn)象,不但給現(xiàn)場人員增加了較大的工作量,也影響了生產(chǎn)。經(jīng)過操作員的不斷總結和實踐，目前形成了一套行之有效的中控處理措施，有效避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生。存在問題外循環(huán)斗式提升機型號為，輸送能力為，電動機功率為，額定電流為，報警值為。在實際生產(chǎn)中，常常會因原料突然變化來料不穩(wěn)等原因，使磨況發(fā)生了改變，造成外循環(huán)物料多，導致提升機電流高。在生產(chǎn)初期，通常采用的操作方法是迅速減少喂料量，同時加大研磨壓力，適當降低選粉機轉速，讓盡量多的細粉隨氣體排出磨外，減少磨內(nèi)物料量，從而降低外循環(huán)物料量。但在實際操作中發(fā)現(xiàn)，此種操作方法調(diào)整時間過長，大量的物料來不及排出磨外，最終將循環(huán)斗式提升機壓死。由于該提升機與磨機是連鎖關系，提升機跳停后磨機同樣會停機。改進措施通過摸索和實踐發(fā)現(xiàn)，當循環(huán)斗式提升機電流達到臨界值，甚至達到報警值時，迅速采取以下措施，可有效避免循環(huán)斗式提升機的壓死。①急停入磨皮帶，禁止物料入磨。②迅速降低研磨壓力，使物料在磨盤上暫時形成較厚的料層，使進行外循環(huán)斗式提升機的物料銳減。③適當降低選粉機轉速，使磨內(nèi)細粉盡快排出磨外選粉機轉速不宜過低，以防生料細度過粗。④當循環(huán)斗式提升機電流有下降趨勢，并降至左右時，可以減少料量至，開啟入磨皮帶喂料，調(diào)整磨況至穩(wěn)定狀態(tài)，再進行正常操作。經(jīng)過實踐證明，此種操作方法簡單易行，可在較短時間內(nèi)迅速降低外循環(huán)物料量，有效避免了因外循環(huán)物料量大造成循環(huán)斗式提升機壓死磨機跳停的現(xiàn)象，對磨機的長期運行起到了至關重要的作用，從而保證了回轉窯的正常供料，也大大降低了生料粉磨系統(tǒng)電耗。

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