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原料立磨


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原料立磨

原料立磨即立磨,亦叫立式磨粉機(jī),立磨機(jī)和立式磨機(jī)。原料立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種類型,原料立磨是目前世界上先進(jìn)的物料研磨設(shè)備。產(chǎn)量大,能耗低。 可加工多種原料,是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體磨粉機(jī)設(shè)備,原料立磨是行業(yè)內(nèi)專業(yè)術(shù)語。

 

原料立磨類型

桂林鴻程生產(chǎn)的原料立磨包括HLM立式磨粉機(jī)和HLMX超細(xì)粉磨粉機(jī)。

 

HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè),主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工。

 

HLMX系列超細(xì)立式磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),在HLM立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上,開發(fā)的適合我國非金屬礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求的大型高細(xì)立式磨粉設(shè)備。

桂林鴻程HLMX立式磨粉機(jī)采用動、靜組合式分級機(jī),產(chǎn)品細(xì)度可在325目-2500目(5μm-40μm)間調(diào)節(jié)??蓮V泛用于石灰石、方解石、大理石、重鈣、高嶺土、重晶石、膨潤土、葉臘石等非金屬礦產(chǎn)品的超細(xì)粉磨加工,是一款高效高產(chǎn),環(huán)保節(jié)能的超細(xì)粉加工設(shè)備。

 

原料立磨優(yōu)勢

1. 生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低

2. 生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保

3. 物料烘干能力強(qiáng)

4. 操作簡便,維修方便

5. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測

6. 磨損小,利用率高

7. 電耗低

8. 占地面積小

 

原料立磨的工作原理

原料通過下料溜槽喂入磨中,并落到磨盤上。原料進(jìn)而流動到研磨軌道上,并在這里被研磨,最后,在離心力的作用下運(yùn)動到磨盤的外緣。

  粉碎的物料在自環(huán)形噴嘴而出的熱風(fēng)的作用下沿輥磨殼體而上。粗?;氐窖心ボ壍郎线M(jìn)行再研磨,細(xì)粒則直達(dá)選粉機(jī)。

  細(xì)碎的物料通過選粉機(jī)的靜葉片進(jìn)入轉(zhuǎn)子。靜葉片的作用是使物料沿轉(zhuǎn)子的高度方向均勻分布,同時使物料與空氣的混合物旋轉(zhuǎn),使物料得以有效地預(yù)分離。

  當(dāng)細(xì)顆粒物料通過轉(zhuǎn)子進(jìn)而被排出選粉機(jī)時,粗顆粒與轉(zhuǎn)子撞擊,被沿靜葉片方向拋出,落進(jìn)轉(zhuǎn)子下方的錐體,由此回到磨盤進(jìn)行再研磨。

  產(chǎn)品的細(xì)度可以通過改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  靜葉片的位置在調(diào)試階段進(jìn)行調(diào)整以優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

 

原料立磨的應(yīng)用領(lǐng)域

專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn);

  專用電廠脫硫石灰石制粉;非金屬礦行業(yè)的各種硬度的數(shù)百種礦石大規(guī)模粉劑的生產(chǎn)制備;

  專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨;

  專用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉的大產(chǎn)量高細(xì)度的粉磨;

  專用化工行業(yè)的各種化工原料的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn);

  其他百余種行業(yè)的各種物料的大產(chǎn)量粉劑工業(yè)化制備。

  同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預(yù)粉磨方面,也有著良好的發(fā)展前景。

 

原料立磨的常見故障
一、在生產(chǎn)過程中磨機(jī)電機(jī)自動跳停是由于下列原因之一造成的:
  磨機(jī)的原因:
  1).無密封空氣,風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)。2).磨機(jī)出口溫度過高或過低。 3).振動過大。
  磨輥潤滑站的原因:
  1).油箱內(nèi)油溫過低。2).油箱內(nèi)油溫過高。 3).回油溫度過高。4).油箱內(nèi)油位過低。5).供油管流量不足。
  液壓站的原因:
  1).油箱內(nèi)油位過低。2).油壓過低。 3).油箱內(nèi)油溫過高。
  二、立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復(fù)
  立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,由于受到輥子碾壓力;物料支反力;物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力;輥磨的液壓系統(tǒng)原料立磨磨輥修復(fù)原料立磨磨輥修復(fù)壓力;立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用。這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。一旦出現(xiàn)配合間隙,本體與襯板之間將會發(fā)生沖擊碰撞,使得本體與襯板之間磨損加劇,嚴(yán)重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂,造成襯板脫落,機(jī)器損壞,特別是減速機(jī)的損壞,造成惡性事件。
  該類問題一旦發(fā)生,一般修復(fù)方法難以解決,拆卸、焊補(bǔ)、機(jī)加工費(fèi)時費(fèi)力,造成的停機(jī)停產(chǎn)時間大大延長,給企業(yè)帶來無可挽回的巨額經(jīng)濟(jì)損失。美嘉華技術(shù)材料解決方案,以其優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性,使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設(shè)備使用壽命、提高生產(chǎn)率,并且在不占用額外的停機(jī)停產(chǎn)時間的同時,簡單有效的避免該問題出現(xiàn)的二次可能性,給企業(yè)安全連續(xù)化生產(chǎn)保駕護(hù)航。
   二.立磨磨輥軸承室磨損修復(fù)
  立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴(yán)格,企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙,將會影響軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致軸承發(fā)熱,嚴(yán)重時將會導(dǎo)致軸承燒灼現(xiàn)象。福世藍(lán)技術(shù)具有快速、簡便易于操作的特性,很多情況下可以現(xiàn)場修復(fù)。
  三.立磨減速機(jī)滲漏治理
  立磨減速機(jī)滲漏不但影響機(jī)器的外形美觀,而且浪費(fèi)油品,給設(shè)備的維修維護(hù)造成很大的麻煩。

 

桂林鴻程是桂林磨粉機(jī)先進(jìn)生產(chǎn)廠家,在中國廣西磨粉機(jī)行業(yè)久負(fù)盛名,磨粉機(jī)生產(chǎn)基地,生產(chǎn)大型原料立磨包括HLM立式磨粉機(jī)和HLMX超細(xì)立式磨粉機(jī)。桂林鴻程立磨生產(chǎn)部提供立磨襯板,立磨配件和立磨報價,原料立磨生產(chǎn)線可生產(chǎn)礦渣粉和水泥。歡迎選購。

 

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