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立磨與球磨磨粉機多少錢一臺




立磨與球磨磨粉機多少錢一臺?立磨與球磨那個更有優(yōu)勢?磨粉機什么牌子好?

立磨有礦渣立磨和水泥立磨兩種常見的立磨機,立磨是立式磨粉機的簡稱。立磨是一種理想的大型粉磨設備,廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。


球磨機 球磨

球磨




球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)。

球磨機工作原理

球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。

 

根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機筒體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度較大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

球磨機效率

(1)增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應用。

(2)增加充填率和轉速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。

(3)改變磨礦介質形狀

可選用橢圓球介質代替現(xiàn)用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:

橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;

橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;

橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;

橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。


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什么是立磨




立磨工作原理

電機驅動減速機帶動磨盤轉動,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分,粒度過粗者仍落入主機內重磨,細度合乎規(guī)格者隨風流入脈沖收塵器,收集后經出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。

立磨的優(yōu)勢

1. 高效節(jié)能:

(1)粉磨效率高,能耗低,和球磨機相比較,能耗低40%-50%;

(2)單機生產能力大,可利用低谷電

 

2. 維護方便,運營成本低:

(1)磨輥可用液壓裝置翻出機外,更換輥套襯板及磨機檢修空間大,檢修作業(yè)十分方便;

(2)磨輥輥套能翻面使用,延長了耐磨材料的使用壽命;

(3)開機前無需在磨盤上布料,并且磨機可空載啟動,免除開機難的煩惱;

(4)磨耗低,磨輥、磨盤襯板采用特殊材質,使用壽命長;

 

3. 綜合投資成本低:集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體,工藝流程簡單,系統(tǒng)設備少,結構布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業(yè)投資費用;

 

4. 產品質量穩(wěn)定:

(1)物料在磨粉機內停留的時間短,易于對產品粒度分布和成分進行檢測,產品質量穩(wěn)定;

(2)產品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好,產品適應性強;

 

5. 可靠性高:

(1)采用磨輥限位裝置,避免磨機工作時間因斷料而產生的劇烈震動。

(2)采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風機,進一步降低磨內氧含量,抑爆性能更加優(yōu)異。

 

6. 環(huán)保:

(1)HLM立磨整個系統(tǒng)震動小,噪音低;

(2)系統(tǒng)整體密封,全負壓運行,無粉塵外溢,基本可實現(xiàn)無粉塵車間;

(3)立式磨技術及裝備是國家大力倡導的節(jié)能降耗新技術,有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領域的競爭實力;

 

7.自動化程度高:采用PLC全自動控制系統(tǒng),并且可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便,維修方便,減少人工成本。

 

由對比可見,立磨是當今世界上目前為止高效,最節(jié)能,最環(huán)保的磨粉機,無論是生產過程中產生的聲音和粉塵都比球磨機少很多,幾乎無噪音無空氣污染。是大型高產高效率的粉磨設備。HLM立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機是桂林鴻程兩種立磨類型,已有非常多的粉體廠家應用于生產各種粉體,如碳酸鈣粉,滑石粉,硅粉等,得到了廣大粉體廠家的認可。

 

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