立磨操作工藝流程培訓(xùn)
立磨因其高效高產(chǎn)以及節(jié)能的優(yōu)越性,已被廣泛用于高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(zhǎng)石、石英砂、膨潤(rùn)土、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的物料的磨粉加工,如何正確的對(duì)立磨進(jìn)行操作,其工藝流程有何規(guī)范,桂林鴻程立磨部總結(jié)出以下正確的立磨操作工藝流程。
從節(jié)能的角度出發(fā),把易磨性不同的物料單獨(dú)粉磨,然后進(jìn)行混合而配制水泥,已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源,變廢為寶、改善環(huán)境,本文就該礦渣立磨的操作與維護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。
1 穩(wěn)定料床
維持穩(wěn)定料床,這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ),正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整,擋料圈是立磨關(guān)鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料圈的磨損程度影響著磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,中控操作員應(yīng)在平時(shí)的操作過(guò)程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低,料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大,則產(chǎn)生的細(xì)粉多,料層變薄;輥壓減少,磨盤物料變粗,相應(yīng)返回的物料多,料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高,增加內(nèi)部循環(huán),料層增厚,降低風(fēng)速,減少內(nèi)部循環(huán),料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中我們總結(jié)出輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度控制在50~60mm為宜。
中控操作員在操作的過(guò)程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動(dòng)值等參數(shù)來(lái)判別擋料圈的磨損。磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下,喂料量為140t/h,振動(dòng)值3.0㎜/s,回粉量小于10t。一次,當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行4000小時(shí)后,其回粉量在60-80t/h左右,立磨振動(dòng)值達(dá)9㎜/s時(shí),將立磨喂料量逐步降低到100t/h,仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立即停磨并進(jìn)磨檢查和測(cè)量,發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴(yán)重,物料粒子在移向磨盤邊緣過(guò)程中所受阻力變小,導(dǎo)致被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間縮短,回粉量大幅度增多。為此,對(duì)已被磨損的擋料圈實(shí)施了堆焊修補(bǔ)措施,同時(shí)對(duì)磨機(jī)的兩個(gè)主輥、選粉機(jī)葉片進(jìn)行維護(hù)后開啟立磨,生產(chǎn)情況良好,磨機(jī)進(jìn)、出料處于平衡狀態(tài)。對(duì)擋料圈的堆焊,既提高擋料圈使用壽命又讓我們對(duì)擋料圈作用認(rèn)識(shí)更加透徹,即:對(duì)擋料圈堆焊后,擋料圈與輥套端面間隙變小,使物料粒子在移向磨盤邊緣過(guò)程中所受阻力較高,不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象,還確保了被磨物料在磨盤上的停留時(shí)間。
2 控制研磨壓力
研磨壓力是控制成品細(xì)度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定,在生產(chǎn)中主要是通過(guò)改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小,以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加,物料的粒徑變小,系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當(dāng)達(dá)到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力,主電機(jī)的電流繼續(xù)增大,單位產(chǎn)品的電耗增大,磨機(jī)的振動(dòng)可能增大。同時(shí)磨輥、磨盤的磨損也加大,其使用壽命降低;反之,磨機(jī)料層逐漸變厚,主電機(jī)電流增加,磨機(jī)壓差增大,回粉量增加。我公司在調(diào)試期間,當(dāng)喂料量90t/h時(shí),研磨操作壓力設(shè)定為6.5MPa,隨著日后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步調(diào)整到140t/h時(shí),逐步將操作壓力提高到7.5MPa,磨機(jī)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài),且成品比表面積能達(dá)450-480m2/kg控制要求。
3 通風(fēng)量的控制
輥式磨主要依靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。通風(fēng)量是保證磨機(jī)進(jìn)、出料平衡的關(guān)鍵。風(fēng)量過(guò)大時(shí),磨盤上的物料過(guò)多的被帶出,使磨機(jī)料層處于下限,磨盤壓差減小,主電機(jī)電流降低,振動(dòng)值增大。若風(fēng)量不足時(shí),磨細(xì)的成品不能及時(shí)被帶出,使磨盤壓差增大,主電機(jī)電流增大,磨機(jī)料層變厚,回粉明顯增多,磨機(jī)有可能因?yàn)槿鄙俦匾摹败泬|”引起振動(dòng),導(dǎo)致磨停。在日常的生產(chǎn)中,中控操作員要根據(jù)正常的參數(shù)變化判斷風(fēng)機(jī)及其閥門的運(yùn)行狀況,根據(jù)風(fēng)量的變化判斷風(fēng)機(jī)閥門是否處于暢通狀態(tài),并能及時(shí)與崗位工取得聯(lián)系,使他們能隨時(shí)掌握磨機(jī)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài),保證磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
4 保證一定的出磨溫度
輥式磨是粉磨兼烘干的設(shè)備,出磨氣體溫度是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好,出磨物料水分小于1.0%,若出磨氣體溫度太低,說(shuō)明烘干能力不足,成品水分大,不但對(duì)大布袋收塵器有影響,而且可能導(dǎo)致礦渣磨不細(xì),系統(tǒng)的粉磨效率降低,。當(dāng)出磨氣體溫度過(guò)高時(shí),物料被迅速烘干,但會(huì)使磨輥、磨盤減速機(jī)軸承溫度升高,縮短設(shè)備的使用壽命。通過(guò)在生產(chǎn)中的不斷琢磨與改進(jìn),逐步總結(jié)出:立磨的出口氣體溫度控制 在95~105℃為宜。
此外,出磨氣體溫度變化大,喂料量不易控制。由于礦渣水分有一定波動(dòng),因而造成耗熱量的不均衡,其直觀表現(xiàn)為立磨出口溫度的急劇變化。尤其是礦渣水分大于8%時(shí),出口溫度急降至90℃以下,這時(shí)若不能及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù),會(huì)因溫度低而引起配料聯(lián)鎖跳停。因此穩(wěn)定礦渣水分是關(guān)鍵,我們采取的措施有:一是堆存充足的礦渣,控制水份≤8%;二是調(diào)整熱風(fēng)爐爐溫及各配風(fēng)閥的開度,將出磨溫度控制在100℃~105℃。后者既解決了礦渣水份導(dǎo)致的溫度變化大的問(wèn)題,還解決調(diào)整的速度和調(diào)整的效果問(wèn)題;同時(shí)由于供熱充足、烘干充分,氣料比增加而大幅度提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。需注意的是:停配料后,溫度上升快不利于除塵濾袋的安全使用,須及時(shí)降溫。
5 立磨的氣體沖刷磨損
立磨的磨損特性兼有擠壓磨損和噴射磨損。擠壓磨損主要發(fā)生在粉磨零件上以及產(chǎn)生滑移,而噴射磨損主要發(fā)生在磨機(jī)內(nèi)部零件遭受氣流攜帶粉塵的噴射。
磨機(jī)殼體內(nèi)鑲耐磨襯板,選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片,靜葉片都采用復(fù)合材料耐磨鋼板、主輥軸保護(hù)套也采用耐磨鋼板,由于磨輥軸與磨機(jī)殼體靠軟橡膠密封,正常工作時(shí),主輥上下位移,軟橡膠密封性能差,在磨內(nèi)強(qiáng)大負(fù)壓作用下,磨機(jī)在此形成漏風(fēng),強(qiáng)烈氣流會(huì)對(duì)此處耐磨鋼板沖刷,磨機(jī)此點(diǎn)磨損最嚴(yán)重,另外,磨內(nèi)循環(huán)氣流對(duì)其它部位造成強(qiáng)烈沖刷,也不容忽視。
檢修期間,我們發(fā)現(xiàn)主輥軸與軟連接密封處下部區(qū)域磨下約10㎜左右圓坑,形狀像帽子,如不及時(shí)修補(bǔ),可能會(huì)磨穿殼體。我們利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)選粉機(jī)、磨內(nèi)襯板進(jìn)行檢查、維護(hù),以確保立磨運(yùn)行的可靠性,降低磨損對(duì)立磨的危害性。
中控操作時(shí),要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整主風(fēng)機(jī)的變頻轉(zhuǎn)速,磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量及風(fēng)速的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大;反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定,從而保證了料床的穩(wěn)定。
6 立磨選粉機(jī)系統(tǒng)
選粉機(jī)轉(zhuǎn)子葉片共400片。籠形架子上有開口槽,葉片正好固定在凹槽內(nèi),外部由卡緊擋片壓住,卡緊擋片用螺栓固定。立磨運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后,外排渣重錘閥處發(fā)現(xiàn)鋼條,經(jīng)辨認(rèn)是選粉機(jī)葉片。停機(jī)檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)子籠架上開口槽外端盲處磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致選粉機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子葉片飛出。為避免這種情況的再次發(fā)生,我們?cè)诨\形轉(zhuǎn)子侵蝕區(qū)沿圓周方向焊一圈φ6.5圓鋼,保護(hù)卡槽的磨損,并做動(dòng)平衡試驗(yàn),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。操作員在調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí),增加或減少轉(zhuǎn)速的幅度不要過(guò)于太大,要逐步調(diào)整到正常狀態(tài),另外,要根據(jù)化驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)結(jié)果調(diào)整,盡量避免高速度、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7 入磨物料的潔凈
由于礦渣中常含有鐵渣、大塊雜物,如不能進(jìn)行清理,不僅會(huì)加重磨機(jī)研磨部分的磨損,同時(shí)也造成卡、堵現(xiàn)象,從而影響磨機(jī)的產(chǎn)量與連續(xù)運(yùn)行。
在工藝設(shè)計(jì)中,為減緩磨損,由金屬探測(cè)器對(duì)含鐵物料進(jìn)行探測(cè)并聯(lián)鎖將含鐵物質(zhì)進(jìn)行外排。外排次數(shù)由金屬探測(cè)器的靈敏度決定,靈敏度過(guò)高,外排次數(shù)增多,磨內(nèi)料層變薄,磨機(jī)振動(dòng)值加大,主電機(jī)有可能因料層薄振停。外排的設(shè)定時(shí)間要盡可能的短,如果過(guò)長(zhǎng),磨機(jī)斷料時(shí)間也就過(guò)長(zhǎng),振動(dòng)的時(shí)間也就相應(yīng)加長(zhǎng)。
此外,崗位工要確保入磨各條皮帶及外排除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,及時(shí)清理排渣口的鐵渣,避免鐵多堵塞排渣口卡死除鐵器導(dǎo)致皮帶跳停,引起不必要的停機(jī)。
物料的穩(wěn)定、設(shè)備的正常、儀表的準(zhǔn)確是磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的根本,工藝的平衡加上設(shè)備的小改小革是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的關(guān)鍵。操作員通過(guò)各參數(shù)的變化,應(yīng)用工藝平衡解決立磨生產(chǎn)中常見的問(wèn)題,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),準(zhǔn)確判斷、預(yù)測(cè)各種情況的發(fā)生,才能保證磨機(jī)的正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
立磨越來(lái)越多的成為廣大粉體廠家熱選的機(jī)型,立磨開機(jī)運(yùn)行制粉從安全產(chǎn)量穩(wěn)定等多方面因素考慮,務(wù)必按照正確的立磨操作工藝流程進(jìn)行。立磨是桂林鴻程未來(lái)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn),公司設(shè)立立磨事業(yè)部,科研人員就有數(shù)十名,立磨安裝后皆會(huì)培訓(xùn)粉體廠家工作人員,教授正確規(guī)范的立磨操作工藝流程。以最快最準(zhǔn)確的方法給客戶調(diào)試安裝并投入運(yùn)營(yíng),以保證立磨的正確高產(chǎn)節(jié)能,產(chǎn)品高品質(zhì)的粉體。