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立磨機優(yōu)勢與安裝標(biāo)準(zhǔn)


立磨機是目前粉磨效率高的工業(yè)制粉設(shè)備,時產(chǎn)量可達(dá)150噸每小時。因其工作原理方面的優(yōu)勢,目前立磨機的制粉流程的能耗與產(chǎn)量達(dá)到了所有磨粉機設(shè)備中高優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)。那么立磨機具體的優(yōu)勢與安裝有哪些標(biāo)準(zhǔn)?

 

立磨機在磨粉方面的優(yōu)勢
1. 高效節(jié)能:

(1)粉磨效率高,能耗低,和球磨機相比較,能耗低40%-50%;

(2)單機生產(chǎn)能力大,可利用低谷電

 

2. 維護(hù)方便,運營成本低:

(1)磨輥可用液壓裝置翻出機外,更換輥套襯板及磨機檢修空間大,檢修作業(yè)十分方便;

(2)磨輥輥套能翻面使用,延長了耐磨材料的使用壽命;

(3)開機前無需在磨盤上布料,并且磨機可空載啟動,免除開機難的煩惱;

(4)磨耗低,磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì),使用壽命長;

 

3. 綜合投資成本低:集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體,工藝流程簡單,系統(tǒng)設(shè)備少,結(jié)構(gòu)布局緊湊,占地面積小,僅為球磨機的50%,可露天布置,建筑成本低,直接降低了企業(yè)投資費用;

 

4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:

(1)物料在磨粉機內(nèi)停留的時間短,易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;

(2)產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好,產(chǎn)品適應(yīng)性強;

 

5. 可靠性高:

(1)采用磨輥限位裝置,避免磨機工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。

(2)采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無需密封風(fēng)機,進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量,抑爆性能更加優(yōu)異。

 

6. 環(huán)保:

(1)HLM立磨整個系統(tǒng)震動小,噪音低;

(2)系統(tǒng)整體密封,全負(fù)壓運行,無粉塵外溢,基本可實現(xiàn)無粉塵車間;

(3)立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù),有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力;

 

7.自動化程度高:采用PLC全自動控制系統(tǒng),并且可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡便,維修方便,減少人工成本。

 

立磨機工作原理

電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動,物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進(jìn)入磨輥與磨盤之間,在磨輥壓力作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓風(fēng)機的氣流吹到主機上方的分級機進(jìn)行篩分,粒度過粗者仍落入主機內(nèi)重磨,細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入脈沖收塵器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品,凈化后的氣流經(jīng)脈沖收集器上的管道流入鼓風(fēng)機后排入大氣。

 

立磨機安裝標(biāo)準(zhǔn)

1.先將減速器底座吊入基礎(chǔ)坑內(nèi),底平面填平,用水平議校平上平面。  

2.將傳動裝置安裝在A平面上并用螺栓固定。   

3.底座B平面用框行水平儀校平,校準(zhǔn)點可選擇交叉十字線四點。  

4.在校準(zhǔn)底座B平面前,應(yīng)在底座下平面與水泥基礎(chǔ)接觸處以及底座和底座螺栓聯(lián)接處墊上橡膠防震墊。 

5.C.D兩半連軸器的同軸度誤差不得大于0.30。  

6.兩半連軸器中間隙應(yīng)保持在5―8范圍內(nèi)。  

7.得不平行度誤差不得大于0.1。  

8.電器設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確可靠。   

9.管道裝置的位置和高度應(yīng)按總裝圖安裝,不得任意改動和提高。  

以上僅是針對立磨機的各部件的安裝標(biāo)準(zhǔn)作出的一個簡單描述,具體現(xiàn)場要根據(jù)客戶的實際需求來實施。桂林鴻程提醒用戶:一定要選購正規(guī)廠家的立磨機設(shè)備,一方面是技術(shù)人員素質(zhì)到位,另一方面不至于出現(xiàn)設(shè)備紕漏,造成工期延誤。



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