硅質(zhì)頁巖對立磨產(chǎn)量的影響因素有那些

硅質(zhì)頁巖立磨

　　硅質(zhì)頁巖對立磨產(chǎn)量的影響有那些？硅質(zhì)頁巖采用立磨加工粉體注意些什么問題？如何提升產(chǎn)量，這里桂林鴻程立磨小編小林來講講。

　　桂林鴻程提供硅質(zhì)頁巖立磨，型號多，HLM粗粉立磨出粉100目到325目，產(chǎn)量區(qū)間1-40噸不等。HLMX超細(xì)粉立磨，出粉成品粒度3-45μm，生產(chǎn)能力4-40噸/小時。需要生產(chǎn)不同細(xì)度的粉體，不同的產(chǎn)能，需選對型號，配置好相應(yīng)的配套設(shè)備以保證立磨生產(chǎn)效益。

硅質(zhì)頁巖粉

　　硅質(zhì)頁巖對立磨產(chǎn)量的影響因素分析

　　硅質(zhì)頁巖對立磨產(chǎn)量的影響從5個因素來分析，及提出改進(jìn)方法，提高產(chǎn)能，節(jié)能降耗！

　　1、硅質(zhì)頁巖對立磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損

    硅質(zhì)頁巖對立磨機內(nèi)部影響臺時產(chǎn)量的部位有：直接參與碾磨的磨輥、磨盤，控制料層的擋料圈，控制熱風(fēng)風(fēng)向的噴口環(huán)等。

    1.1 硅質(zhì)頁巖對立磨磨輥和磨盤襯板磨損

    從立磨機的工作原理可知，立磨在對硅質(zhì)頁巖加工時是通過磨輥施加壓力來粉磨硅質(zhì)頁巖，經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，磨輥和磨盤因磨損而變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量隨之下降。

   在立磨加工硅質(zhì)頁巖期間，應(yīng)定期檢查立磨襯板的磨損情況，當(dāng)立磨磨輥磨損量趨近25mm、立磨磨盤磨損量趨近10mm時，可以通過堆焊來修復(fù)磨輥、磨盤尺寸，以保證產(chǎn)量，避免因襯板磨損導(dǎo)致振動增大，進(jìn)而影響主減速機的運行安全。如果發(fā)現(xiàn)磨盤襯板出現(xiàn)母材損傷時，應(yīng)及時更換襯板。

    1.2 擋料圈磨損

    擋料圈的作用是使物料在磨盤上能夠得到充分的研磨，擋料圈的高度決定了料層厚度。

    當(dāng)料層厚度較大時，磨機振動會加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺時產(chǎn)量。擋料圈太低時，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在磨輥壓力和磨輥自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥、盤直接相撞引起振動，    影響生產(chǎn)的正常運營。故合理設(shè)置擋料圈的高度，以及修復(fù)擋料圈的尺寸對提高產(chǎn)量有積極影響。

    1.3 噴口環(huán)磨損

    噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)風(fēng)葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向一致。導(dǎo)風(fēng)葉片的傾角、高度、磨損狀況都對氣流產(chǎn)生影響。導(dǎo)風(fēng)板角度的大小決定了風(fēng)料從分離到達(dá)選粉區(qū)的時間，時間的長短影響磨機的內(nèi)部工況。

    導(dǎo)風(fēng)葉片的損壞會使通過噴口環(huán)處的風(fēng)量不能均勻分配，不能形成穩(wěn)定旋向的上升氣流，氣流產(chǎn)生紊亂，使氣體攜帶礦粉的能力減弱，物料返回磨盤或落入噴口環(huán)底部的刮料腔，引起料層厚薄不均，增加了循環(huán)量，降低了磨機臺時產(chǎn)量。停機后必須對破損噴口環(huán)進(jìn)行修復(fù)，避免打亂磨內(nèi)循環(huán)。

    2、刮料板的增設(shè)

    為了減少磨盤中心物料的堆積、板結(jié)，改善輔輥對料層的控制，在磨盤中心增設(shè)刮料板，距磨盤高度20cm。它可以把磨盤中心區(qū)域的物料刮平，更好地穩(wěn)定料層，保證物料被均勻地粉磨；還可以有效地減少磨機本體的磨損。

    3、液壓系統(tǒng)壓力

    在其他因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于磨盤上物料的正壓力越大，碾磨效果就越好。但壓力過高會增加引起振動的概率，電機負(fù)荷也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)、料床厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮碾磨壓力的設(shè)定值。

    液壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失常或內(nèi)部泄露都會引起壓力下降，氮氣缸、儲能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會影響臺時產(chǎn)量。

    利用每次停機時間，檢查氮氣缸的壓力，保證活塞式蓄能器的氮氣壓力在8bar，壓力不足會導(dǎo)致振動加劇、頻繁停機；皮囊式蓄能器的氮氣壓力為40bar，壓力不足會導(dǎo)致抬輥超時、系統(tǒng)響應(yīng)緩慢。生產(chǎn)中還應(yīng)檢查各液壓缸的正反壓油管滲漏情況，在停機檢修中予以處理。

    4、硅質(zhì)頁巖物料原因分析

硅質(zhì)頁巖

    立磨對硅質(zhì)頁巖物料方面的要求主要表現(xiàn)在易磨性和粒度上。硅質(zhì)頁巖的硬度高，所以硅質(zhì)頁巖物料被碾磨為成品的時間就較長，在立磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)也較多，同時也加大了設(shè)備的磨損。

    在回轉(zhuǎn)喂料器下方增設(shè)檢修孔，每4d進(jìn)行1次簡單疏通；15d停機1次，集中人力疏通下料管積料，并利用空氣炮輔助清堵，全力保障磨機的生產(chǎn)。

    5、壓差

    壓差由立磨內(nèi)壓差與布袋收集器（脈沖收塵器）壓差兩部分構(gòu)成，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。

    綜合以上因素，找到硅質(zhì)頁巖對立磨產(chǎn)量的影響原因，對癥下藥，保證采用立磨加工硅質(zhì)頁巖產(chǎn)能，進(jìn)而保證或者提升企業(yè)利潤，必要時采取立磨改造以提升產(chǎn)能。

　　如果您的立磨產(chǎn)能低，想找出硅質(zhì)頁巖對立磨產(chǎn)量的影響的具體原因，或者有硅質(zhì)頁巖加工項目計劃，亦或者需要咨詢其他物料加工用磨粉設(shè)備，請撥打咨詢廣西桂林鴻程磨粉機物料加工專線：0773-3661663進(jìn)行咨詢。