水泥生料立磨提高產量的方法
水泥生料立磨提高產量的方法
無論是水泥立磨或是礦渣立磨，無論是鴻程生產的立磨或是其他單位生產的立磨，立磨工作原理基本相同，盡管有所區(qū)別，但也僅僅是各個參數不同。設備的操作、使用、維護都有相通之處，下面是礦渣立磨的一些提產措施，僅供參考。
(1)水泥立磨操作技巧
適宜料層厚度。立磨機采用料床粉碎原理，穩(wěn)定的料層是立磨機持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低，電流高。料層太薄，容易引起機械振動，所以要根據立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時調整擋料圈的高度來控制合理的料層。
物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細，流動性好，難以形成穩(wěn)定料層。此時應適當提高擋料圈高度，降低研磨壓力或向磨內噴水(2%-3%)來降低物料流動性，以利于料層穩(wěn)定;物料太濕，會影響配料站、皮帶秤等設備穩(wěn)定運行，從而影響臺時產量。由此可知，控制穩(wěn)定合理的料層，保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差，是實現立磨增產節(jié)能的好方法。
適宜研磨壓力。水泥立磨利用液壓系統對磨輥施加研磨壓力來對磨床上物料進行粉碎。隨壓力的增加，磨機產量增加，同時磨機電機輸出功率也相應增加。根據實際入磨物料的性質、粒度、產量、風速等找出研磨壓力與產量的對應關系。確定一個適宜研磨壓力，是提高臺時產量的重要參數。實踐出本公司礦渣立磨合適的研磨壓力至關重要。
適宜合理風速。立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變，由此可知風量Q =風速V×面積S。風量首先要滿足輸送物料的要求，風量不足，造成合格生料不能及時帶出，使其料層增厚，吐渣量增加，磨機負荷增大，產量降低;風量過大，增加磨內磨損，旋風收塵效果變差，同時給磨機運行帶來不穩(wěn)定因素。因此，控制合理的風速和風量，對保持料層的穩(wěn)定，實現磨機長期、穩(wěn)定、高效的運轉極為重要。
(2)水泥立磨機械方面影響因素
液壓系統。液壓系統是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構成。一般來說，研磨壓力與產量成正比，研磨壓力越大產量越高，但是一旦超過限值就會增加磨機的負荷甚至增加無用功，而且還會引起震動，影響磨機的穩(wěn)定運行。所以應盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合，才有利于達到粉磨效果。液壓系統壓力泄漏，則保壓困難。因此一旦出現液壓缸損壞、漏油或氮氣囊壓力不平衡等此類情況，應及時修復。
水泥立磨噴口環(huán)。噴口環(huán)的主要作用是通過導向葉片改變風向，保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環(huán)或局部受到磨損，則氣流紊亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流場其風速也會降低，使物料不能被及時帶走而返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料室，增加循環(huán)量，進而影響磨機產量和運行的穩(wěn)定性。
水泥立磨襯板。由于磨盤的離心力作用，大塊物料容易集中在磨盤邊緣區(qū)域，所以磨輥和磨盤襯板外側的磨損往往比內側要大，當磨損形成凹槽后，大量物料在此區(qū)域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進入噴口環(huán)區(qū)，導致吐渣量增大，使產量降低。
水泥立磨擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當物料性質和磨機工作參數穩(wěn)定時，擋料圈的高度也就基本決定了料層的厚度。擋料圈受到磨損后，沒有得到充分地粉磨的物料就會在離心力的作用下甩出磨盤，導致吐渣增大和回料量增多，磨機振動也變大，只能維持低產運行且易出現故障停機。
水泥立磨選粉機。在長期運行中，選粉機的導向葉片會出現大面積不同程度的磨損，使其導引氣流的功效大大降低，帶料旋風紊亂，不能勻速通過導向葉片進入內部籠式旋轉體而降低分級效率。
(3)水泥立磨工藝方面影響因素
物料的粒度。立磨對入磨原料的粒度是有一定范圍要求的，一般以80mm以下和30mm以上各占一半，其中粒徑不超過5%為宜，否則會影響立磨產量。塊料過大則循環(huán)量越大，壓差越高，并加劇設備振動。粒度過大或過小都會破壞料層級配平衡，對設備穩(wěn)定運行造成影響。
物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細度的難易程度。立磨對易磨性不好的物料粉磨次數會明顯增多，外循環(huán)量大，尤其是壓差會變得很大，磨機和選粉機負荷變大，生料細度變粗，只能犧牲產量即通過減少入料量來保證生料的細度。同時，易磨性差的物料對磨輥、磨盤襯板的磨損加劇，其維修量也增大。，因此應根據物料的配比變化或按進廠批次定期檢測易磨性，并配合化驗室合理調配，來優(yōu)化工藝和設備參數，以保證立磨穩(wěn)定高產運行。
系統漏風。水泥立磨系統的膨脹節(jié)、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風，使其磨內風速降低，成品物料不能被氣流及時帶走，或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞，通風面積減小，都會影響磨機產量。所以，要求當班操作人員做到隨時巡檢、及時處理。